機械制造是為國民經(jīng)濟各部門和自身技術(shù)改造提供先進技術(shù)裝備的工業(yè)部門。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理及切削等是機械制造工業(yè)獲取毛坯、成形產(chǎn)品及提高零件機械性能的重要生產(chǎn)方法，在眾多金屬冷、熱加工機器設(shè)備中普遍使用著液壓技術(shù)，其中壓力機和金屬切削機床是應(yīng)用液壓技術(shù)較早較廣的領(lǐng)域。
在車、銑、刨、磨、鉆各類液壓機床中，主要利用液壓技術(shù)可在較寬范圍內(nèi)進行無級調(diào)速，具有良好的換向及速度換接性能，易于實現(xiàn)自動工作循環(huán)等優(yōu)點，完成工件或刀具的夾緊、控制進給速度和驅(qū)動主軸作業(yè)，盡管現(xiàn)代數(shù)控機床、加工中心等先進制造設(shè)備中采用了電伺服系統(tǒng)，但采用液壓傳動與控制仍然是現(xiàn)代金屬切削機床自動化的重要途徑。在鍛造機、液壓機、折彎機、剪切機等壓力加工設(shè)備中，主要是利用液壓傳動傳遞力較大、便于壓力調(diào)節(jié)控制和過載保護的特點，進行下料、成形加工等作業(yè)。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等機器設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境極為惡劣，溫度高、粉塵多、濕度大、有腐蝕性氣體、振動噪聲大，因此要求機器具有良好的適應(yīng)性、可靠性和維護性。在造型機及澆鑄機、焊接機、淬火機等鑄造、焊接及熱處理機器設(shè)備中，主要利用液壓技術(shù)便于無級調(diào)速和遠(yuǎn)距離遙控的特點，進行造型及鑄型輸送與澆鑄、高溫零件抓取等作業(yè)，以減輕操作者勞動強度、避免和減少熱輻射和有害氣體對人身的侵襲并提高生產(chǎn)率。